플라스틱 물컵은 가볍고 편리한 마시는 도구입니다.풍부한 색상과 다양한 모양으로 인해 점점 더 많은 사람들이 선호합니다.다음은 플라스틱 물컵 생산의 주요 공정입니다.
1단계: 원료 준비
플라스틱 물컵의 주원료는 폴리프로필렌이며, 항산화제, 안정제 등의 보조재료를 첨가해야 합니다.첫째, 이러한 원자재는 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 구매, 검사 및 품질 관리가 필요합니다.
2단계: 사출 성형
예열된 폴리프로필렌 펠릿을 사출 성형기에 넣고 고압으로 금형에 주입하여 성형합니다.이 공정에는 제품 일관성과 품질 안정성을 보장하기 위해 고정밀 사출 성형 장비와 자동화된 생산 라인이 필요합니다.
3단계: 냉각 및 탈형
사출 성형 후 플라스틱 물컵을 냉각하고 탈형하여 굳혀서 금형에서 분리해야 합니다.이 공정에는 물 또는 공기 냉각이 필요하며 제품을 분리하기 위해 특수 탈형 도구를 사용해야 합니다.
4단계: 드릴링 및 처리
플라스틱 물컵 바닥에 구멍을 뚫어 음료수를 쉽게 넣고 뺄 수 있습니다.이후 디버링, 사이즈 조정 등의 가공을 거쳐야 합니다.
5단계: 품질 검사 및 포장
생산된 플라스틱 물컵에 대해 외관, 질감, 내구성 및 기타 지표에 대한 검사 및 테스트를 포함하여 품질 검사를 수행합니다.자격을 통과한 제품은 판매 및 운송이 용이하도록 포장됩니다.
요약하면, 플라스틱 물컵의 생산 공정은 엄격한 관리가 필요한 비교적 간단한 공정입니다.제품의 높은 품질과 시장 경쟁력을 보장하려면 고정밀 사출 성형 장비와 자동화된 생산 라인을 사용해야 합니다.동시에 안전 및 환경 보호에 대한 소비자의 요구 사항을 충족하기 위해 생산 과정에서 환경 보호 및 건강 요소에 주의를 기울여야 합니다.특히 플라스틱 컵을 사용할 경우에는 유해물질이 배출되지 않도록 지나치게 온도를 높이거나 가열하지 않도록 주의해야 합니다.
게시 시간: 2023년 12월 13일