플라스틱 물컵은 가볍고 편리한 마시는 도구입니다. 풍부한 색상과 다양한 모양으로 인해 점점 더 많은 사람들이 선호합니다. 다음은 플라스틱 물컵 생산의 주요 공정입니다.
1단계: 원료 준비
플라스틱 물컵의 주원료는 폴리프로필렌이며, 항산화제, 안정제 등의 보조재료를 첨가해야 합니다. 첫째, 이러한 원자재는 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 구매, 검사 및 품질 관리가 필요합니다.
2단계: 사출 성형
예열된 폴리프로필렌 펠릿을 사출 성형기에 넣고 고압으로 금형에 주입하여 성형합니다. 이 공정에는 제품 일관성과 품질 안정성을 보장하기 위해 고정밀 사출 성형 장비와 자동화된 생산 라인이 필요합니다.
3단계: 냉각 및 탈형
사출 성형 후 플라스틱 물컵을 냉각하고 탈형하여 굳혀서 금형에서 분리해야 합니다. 이 공정에는 물 또는 공기 냉각이 필요하며 제품을 분리하기 위해 특수한 탈형 도구를 사용해야 합니다.
4단계: 드릴링 및 처리
플라스틱 물컵 바닥에 구멍을 뚫어 음료수를 쉽게 넣고 뺄 수 있습니다. 이후 디버링, 사이즈 조정 등의 가공을 거쳐야 합니다.
5단계: 품질 검사 및 포장
생산된 플라스틱 물컵에 대해 외관, 질감, 내구성 및 기타 지표에 대한 검사 및 테스트를 포함하여 품질 검사를 수행합니다. 자격을 통과한 제품은 판매 및 운송이 용이하도록 포장됩니다.
요약하면, 플라스틱 물컵의 생산 공정은 엄격한 관리가 필요한 비교적 간단한 공정입니다. 제품의 높은 품질과 시장 경쟁력을 보장하려면 고정밀 사출 성형 장비와 자동화된 생산 라인을 사용해야 합니다. 동시에 안전과 환경 보호에 대한 소비자의 요구 사항을 충족시키기 위해 생산 과정에서 환경 보호와 건강 요소에 주의를 기울여야 합니다. 특히 플라스틱 컵을 사용할 경우에는 유해물질이 배출되지 않도록 지나치게 온도를 높이거나 가열하지 않도록 주의해야 합니다.
게시 시간: 2023년 12월 13일