유리 물컵일반적인 음주 도구입니다. 투명성과 부드러움, 순수함으로 인해 점점 더 많은 사람들이 선호하고 있습니다. 다음은 유리 음료수 잔 생산의 주요 공정입니다.
1단계: 원료 준비
유리잔의 주요 원료는 석영모래, 탄산나트륨, 석회석입니다. 첫째, 이러한 원자재는 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 구매, 검사 및 품질 관리가 필요합니다.
2단계: 혼합 및 녹이기
원료를 비율에 맞게 혼합한 후 고온에서 녹여 액체 상태로 만듭니다. 이 공정을 "용해로"라고 합니다. 용광로에는 유리의 유동성, 인장 강도 및 화학적 안정성을 조정하기 위해 다른 물질을 첨가해야 합니다.
3단계: 형성
용융된 유리는 "성형"이라고 불리는 공정인 블로잉 또는 프레싱을 통해 성형됩니다. 부는 것은 유리 용융물을 튜브 안으로 빨아들인 다음 숨을 불어 넣어 모양을 만드는 것을 포함합니다. 프레싱은 용융된 유리를 금형에 주입한 후 고압을 사용하여 모양을 만드는 작업을 포함합니다.
4단계: 어닐링 및 가공
유리가 형성된 후에는 천천히 냉각되어 화학적으로 안정되도록 "어닐링"해야 합니다. 그 후 유리 물유리를 더 부드럽고 균일하며 아름답게 만들기 위해 연마, 연삭 등의 가공을 거쳐야 합니다.
5단계: 품질 검사 및 포장
생산된 유리물병에 대해 외관, 질감, 내구성 및 기타 지표에 대한 검사 및 테스트를 포함하여 품질검사를 실시합니다. 자격을 통과한 제품은 판매 및 운송이 용이하도록 포장됩니다.
요약하자면, 유리잔의 생산 공정은 제품의 높은 품질과 시장 경쟁력을 보장하기 위해 다양한 첨단 기술과 장비의 지원이 필요한 복잡하고 엄격한 공정입니다. 동시에 안전과 환경 보호에 대한 소비자의 요구 사항을 충족시키기 위해 생산 과정에서 환경 보호와 건강 요소에 주의를 기울여야 합니다. 특히 유리 성형 및 가공 과정에서 작업자는 유리 균열이나 기타 안전 문제를 방지하기 위해 매우 주의하고 정밀해야 합니다.
게시 시간: 2024년 6월 4일