플라스틱 부품용 독립 금형 생산과 통합 금형 생산의 차이점은 무엇입니까?

최근에 프로젝트를 진행하고 있습니다.프로젝트 제품은 고객 A를 위한 세 가지 플라스틱 액세서리입니다. 세 가지 액세서리가 완성된 후 실리콘 링으로 조립하여 완전한 제품을 형성할 수 있습니다.고객 A가 생산 비용 요소를 고려했을 때 그는 금형을 함께 열어야 한다고 강조했습니다. 즉, 하나의 금형 베이스에 3개의 금형 코어가 있고 생산 중에 3개의 액세서리를 동시에 생산할 수 있다는 점을 강조했습니다.그러나 이후의 협력과 소통에서 고객 A는 다양한 요소들을 고려한 끝에 삼위 일체의 생각을 뒤집고 싶었습니다.그렇다면 플라스틱 부품용 독립 금형 생산과 통합 금형 생산의 차이점은 무엇입니까?고객 A가 삼위 일체 접근 방식을 뒤집고 싶어하는 이유는 무엇입니까?

방금 말씀드린 것처럼 쓰리인원 금형의 장점은 금형 개발 비용을 절감할 수 있다는 것입니다.플라스틱 금형은 단순히 금형 코어와 금형 베이스의 두 부분으로 나뉩니다.금형 비용 구성 요소에는 인건비, 장비 감가상각비, 작업 시간 및 재료비가 포함되며, 이 중 재료비는 전체 금형 비용의 50%-70%를 차지합니다.3-in-1 금형은 3개의 금형 코어 세트와 1개의 금형 블랭크 세트로 구성됩니다.생산 과정에서 동일한 장비와 시간을 사용하여 세 가지 다른 제품을 동시에 얻을 수 있습니다.이렇게 하면 금형 비용이 절감될 뿐만 아니라 제품 부품 목록 비용도 절감됩니다.

세 가지 액세서리 각각에 대해 완전한 금형 세트가 만들어진 경우 이는 금형 코어와 금형 블랭크의 세 세트를 의미합니다.간단히 이해하면 재료비가 금형 블랭크 비용보다 높지만 실제로는 그뿐만 아니라 노동력과 작업 시간도 더 많이 듭니다.동시에 플라스틱 부품을 생산할 때 동시에 하나의 액세서리만 생산할 수 있습니다.세 가지 액세서리를 동시에 생산하려면 함께 가공하기 위해 두 대의 사출 성형기를 추가해야 하며 이에 따라 생산 비용도 증가합니다.

그러나 제품 품질 조정 및 색상 조정 측면에서 플라스틱 부품의 독립 금형은 3-in-1 금형에 비해 많은 장점이 있습니다.Three-in-one 금형이 각 액세서리에 대해 서로 다른 색상과 품질 효과를 얻으려면 차단을 통해 생산되어야 합니다.이로 인해 기계가 과도하게 사용되며 제어할 독립적인 금형이 없게 됩니다.

각 액세서리에 대한 독립적인 금형은 프로젝트 요구 사항과 생산 요구 사항을 공급하는 데 필요한 액세서리 수에 따라 다양한 수량의 액세서리를 생산할 수 있습니다.그러나 3-in-1 금형은 먼저 금형 자체와 결합되며 모든 액세서리는 매번 동일한 수량으로만 생산될 수 있습니다., #금형개발 일부 부품에 그렇게 많은 부품이 필요하지 않더라도 가장 많은 부품 수의 요구 사항을 먼저 충족해야 하므로 재료 낭비가 발생합니다.

3-in-1 금형과 비교하여 독립 금형은 생산 중 제품 품질을 더 잘 제어할 수 있습니다.Three-in-one 금형으로 제품을 생산할 때 액세서리 간 재료와 시간이 충돌하는 경우가 있습니다.이는 다양한 액세서리를 생산하는 과정에서 끊임없이 균형점을 찾는 것이 필요하다.