플라스틱 물컵의 가공 기술은 일반적으로 사출 성형과 블로우 성형입니다. 블로우 성형 공정은 병 블로잉 공정이라고도 합니다. 플라스틱 소재를 생산하는 경우가 많기 때문에물컵, AS, PS, PP, PC, ABS, PPSU, TRITAN 등이 있습니다. 비용을 관리할 때 많은 제조업체와 물컵 구매자는 모두 동일한 금형을 사용하여 모든 플라스틱 재료를 가공할 수 있는지 여부를 고려합니다. 이것이 가능합니까? 달성할 수 있다면 완제품도 같은 효과를 발휘할 수 있을까요?
그럼 별도로 이야기 해 봅시다. 사출 성형 공정에서 일반적으로 사용되는 재료는 AS, ABS, PP 및 TRITAN입니다. 재질의 특성과 생산 시 발생하는 변화에 따라 AS와 ABS는 동일한 금형을 공유할 수 있지만, PP와 TRITAN은 사출 성형 시 동일한 금형을 공유할 수 없습니다. 동시에 금형을 AS 및 ABS와 공유할 수도 있습니다. 이러한 재료의 수축률은 다르며 특히 PP 재료의 수축률이 높습니다. 사출 성형 공정의 생산 방법과 결합하여 플라스틱 재료는 거의 금형을 공유하지 않습니다.
병블로잉 공정에서는 AS생산과 PC생산이 금형을 공유하여 생산되는 제품의 성능이 매우 유사합니다. 그러나 PPSU와 TRITAN은 두 소재가 매우 다르기 때문에 금형을 공유할 수 없습니다. PPSU는 다른 재료 특성에 비해 상대적으로 부드럽기 때문에 AS 재료와 함께 사용되면 동일한 병 부는 금형을 PPSU 재료에 사용할 수 없습니다. 사용. TRITAN 소재는 다른 소재에 비해 상대적으로 단단합니다. 같은 이유가 적용됩니다. 다른 재료의 병 불기에 적합한 금형은 적합하지 않습니다.
하지만 원가 절감을 위해 AS, PC, TRITAN용 병 부는 금형을 공유하는 물컵 공장도 있지만 생산되는 제품은 정말 만족스럽지 못합니다. 이는 평가되지 않습니다.
게시 시간: 2024년 4월 17일